Requisiti di ispezione del prodotto finito LCD/LCM e difetti comuni

Innanzitutto, gli standard di ispezione per gli LCD non hanno ancora coinvolto i parametri degli standard nazionali e si basano tutti sugli standard del settore LCD per soddisfare i requisiti di base dei clienti. Ci sono più prodotti di grado A+ aerospaziale e militare con requisiti di qualità relativamente elevati e costi elevati.

Ci sono più prodotti di grado A industriale, come sistemi di alimentazione, strumenti automobilistici, strumenti elettronici, apparecchiature mediche, ecc. Ci sono molti articoli per la casa, come telecomandi per condizionatori d'aria, macchine POS, lavatrici, veicoli elettrici e requisiti elevati per il controllo dei costi.

In base ai requisiti di qualità dei diversi clienti, anche gli standard di ispezione varieranno di conseguenza. Requisiti ambientali: l'ispezione del prodotto finito LCD richiede l'uso di 2 lampade fluorescenti da 40 W e gli ispettori devono essere a 1 metro di distanza dalle lampade.

La temperatura ambiente deve essere controllata tra 10-32 ℃ e l'umidità deve essere controllata al 60 ± 15% RH. Metodo di ispezione: 1. Durante l'ispezione, l'occhio nudo deve essere a 30 cm di distanza dal prodotto LCD. Il prodotto deve essere visualizzato nella sua modalità corretta e nelle condizioni di pilotaggio;

2. I prodotti a schermo LCD a piena trasparenza devono essere controllati per l'aspetto in condizioni normali dopo aver aggiunto la retroilluminazione;

3. I prodotti con piastra guida luce LCM devono essere sottoposti a un'ispezione visiva quando illuminati;

4. Tutti i prodotti COG devono essere sottoposti a ispezione delle telecomunicazioni dopo il montaggio superficiale. La frequenza di test è di 80 Hz e la tensione deve essere regolata entro l'intervallo di 0,6 V in base a Vop dopo aver premuto 5 sul tester;

5. I prodotti TN vengono ispezionati in stato di scansione: perdite, corrente elevata e altri elementi di telecomunicazione vengono ispezionati in stato di visualizzazione completa;

Livello di ispezione: A, B e C che compaiono nello standard sono i livelli di ispezione del prodotto, con A che è il più rigoroso, B il secondo livello e C relativamente meno rigoroso. Fare riferimento alle "Specifiche di ispezione del prodotto" del Dipartimento tecnico per i livelli di ispezione del prodotto applicabili ai diversi prodotti. I difetti di aspetto comuni includono: macchie nere, macchie bianche, sporco, graffi, graffi interni, fori stenopeici, montaggio superficiale scadente, graffi esterni, danni, residui di vetro, dimensioni scadenti, tenuta scadente, posizionamento scadente, bolle all'interno della scatola, colla per bordi scadente, arcobaleno (ma all'interno dell'area), colore di sfondo scadente, strato protettivo scadente, installazione PIN scadente, serigrafia scadente, FPC, TCP scadente, saldatura scadente e disallineamento dei componenti di resistenza. I difetti funzionali comuni includono: perdite, cortocircuiti, corrente eccessiva, risposta scadente, difetti dell'angolo di visione, display multipli, display incompleti, caratteri spessi e sottili, colori di visualizzazione irregolari, macchie nere sul display, macchie bianche (all'interno dell'area visibile), guasto della retroilluminazione, luci spente, ecc.

Di seguito sono riportati alcuni degli standard per le macchie:
Tutte le materie prime per i moduli LCD hanno un limite di durata, motivo per cui esiste un fenomeno di prezzi irregolari per gli schermi LCD sul mercato.

Ad esempio, la durata del chip di un modulo LCD è di 80000 ore, ma va notato che queste 80000 ore si riferiscono all'IC prodotto entro un anno dalla sua data di produzione per garantire che raggiunga la sua durata. Altrimenti, la sua durata sarà influenzata.

Quanto sopra sono gli standard di ispezione di base per il nostro settore LCD. Nelle trattative quotidiane, è importante comunicare bene tra le due parti per evitare inconvenienti nel nostro lavoro futuro!!

LCD ha un sistema di qualità completo e ogni schermo LCD viene sottoposto a un rigoroso invecchiamento di 72 ore prima di lasciare la fabbrica. L'azienda è dotata di una serie di strumenti di test come la scatola a impatto ad alta e bassa temperatura, il tester elettrostatico, la camera di prova a spruzzo salino, il tester di caduta, il tavolo di vibrazione ad alta frequenza, l'impattore di tensione, ecc., che ti consentono di usarli con fiducia!